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ZW型无堵塞自吸排污泵 安装使用说明书

发布日期:2017-12-20 15:11:56

 

 

 

 

ZW型无堵塞自吸排污泵

安装使用说明书

 

 

靖江市迅达泵阀制造有限公司

 

ZW型无堵塞自吸排污泵】产品简介:

ZW型无堵塞自吸排污泵,又称固液泵或杂质泵。是集自吸泵和无堵塞排污泵功能于一体,采用轴向回流外混式,水力设计独特,叶轮是缩在单独的叶轮室内,连接叶轮室的是压水室,当叶轮旋转时,泵内液体产生强烈的轴向涡流作用,使进口造成真空,出口产生扬程。因而杂质可以从压水室排出,所以它的流道是完全畅通的,其排污效果是其它自吸式排污泵无可比拟的。可自主吸排含有大颗粒固本和长纤维杂质液体。

ZW型无堵塞自吸排污泵】型号意义:

 

ZW型无堵塞自吸排污泵】产品优点、用途:

ZW型无堵塞自吸排污泵与国内同类产品相比,具有结构简单、自吸性能好、排污能力强、高效节能,使用维修方便等特点。ZW型无堵塞自吸排污泵在排污泵系列产品中属国内首创。各项技术性能指标居国内领先,达到国际先进水平,具有广阔的应用市场和发展前景。ZW型无堵塞自吸排污泵即可象一般自吸清水泵那样不需要安装底阀,又可吸排含有大颗粒固体块、长纤维、沉淀物、废矿杂质、粪便处理及一切工程污水物。可广泛适用于市政排污工程、轻工、造纸、纺织、食品、化工、电业、石油、矿山和河塘养殖等行业。

ZW型无堵塞自吸排污泵】结构图:

 

1

进口法兰

2

拍门

3

加液螺栓

4

出口法兰

5

泵体

6

气液分离管

7

后盖

8

叶轮

9

机械密封

10

泵轴

11

前轴承

12

轴承体

13

后轴承

14

连轴节

     ZW型无堵塞自吸排污泵为单级单吸卧式,吸入口为轴向吸入,排出口为垂直向上,自吸入口向电机端看为顺时针方向旋转。泵进、出口联接:按基本型为法兰(GB115.7-8-88)。配套电机为Y型异步电动机,可选择普通型或防爆型,根据要求另行商定。ZW型无堵塞自吸排污泵泵体材质选用HT200、叶轮材质选用QT400-18,也可根据用户需要选用不锈钢,用于输送腐蚀性介质。

ZW型无堵塞自吸排污泵】性能参数:

型 号

口径(mm)

流量(m3/h)

扬程(m)

吸程(m)

功率

(kw)

转速

(r/min)

自吸时间

(min/5m)

效率

(%)

汽蚀余量

(m)

扬程(m)

使用范围

重量

(kg)

进口

出口

25ZW8-15

25

25

8

15

5.5

1.5

2900

3

45

2.0

10-15

85

25ZW8-30

25

25

8

30

5.5

3

2900

3

45

2.0

24-30

100

32ZW5-20

32

32

5

20

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

15-20

85

32ZW10-20

32

32

10

20

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

15-20

85

32ZW9-30

32

32

9

30

5.5

3

2900

3

48

2.5

24-30

100

40ZW10-20

40

40

10

30

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

15-20

85

40ZW20-15

40

40

20

15

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

10-18

85

40ZW15-30

40

40

15

30

5.5

3

2900

3

48

2.5

24-30

105

50ZW10-20

50

50

10

20

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

15-20

85

50ZW20-12

50

50

20

12

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

10-18

85

50ZW20-15

50

50

20

15

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

10-18

85

50ZW18-20

50

50

18

20

5.5

3

2900

3

45

2.5

18-22

105

50ZW15-30

50

50

15

30

5.5

3

2900

3

48

2.5

24-30

105

50ZW25-20

50

50

25

20

5.5

4

2900

3

49

2.5

18-22

135

50ZW20-30

50

50

20

30

5.5

4

2900

3

49

2.5

20-30

135

50ZW20-35

50

50

20

35

5.5

5.5

2900

3

48

2.5

25-35

160

50ZW25-30

50

50

25

30

5.5

5.5

2900

3

48

2.5

25-30

160

50ZW20-40

50

50

20

40

5.5

7.5

2900

3

48

2.5

32-40

170

50ZW20-50

50

50

20

50

5.5

11

2900

3

48

2.5

40-50

250

65ZW20-14

65

50

20

14

5.5

2.2

2900

3

45

2.5

10-15

90

65ZW18-20

65

50

18

20

5.5

3

2900

3

45

2.5

15-20

110

65ZW15-25

65

50

15

25

5.5

3

2900

3

45

2.5

20-25

110

65ZW20-30

65

50

20

30

5.5

4

2900

3

45

2.5

20-30

140

65ZW30-18

65

65

30

18

5.5

4

2900

3

45

2.5

13-18

140

65ZW30-18

65

65

30

18

5.5

4

1450

3

45

2.5

13-18

200

65ZW25-30

65

65

25

30

5.5

5.5

2900

3

50

3.0

25-30

160

65ZW25-40

65

65

25

40

5.5

7.5

2900

3

50

3.0

32-40

170

65ZW40-25

65

65

40

25

5.5

7.5

2900

3

50

3.0

20-25

170

65ZW50-30

65

65

50

30

5.5

7.5

2900

3

50

3.0

25-30

170

65ZW65-25

65

65

65

25

5.5

7.5

2900

3

52

3.0

20-25

170

65ZW25-50

65

65

25

50

5.5

11

2900

3

53

3.0

40-50

250

80ZW40-16

80

65

40

16

5.0

4

2900

3

50

3.0

13-18

145

80ZW40-16

80

65

40

16

5.0

4

1450

3

50

3.0

13-18

200

80ZW50-20

80

65

50

20

5.0

5.5

2900

3

50

3.0

13-20

160

80ZW50-20

80

65

50

20

5.0

5.5

1450

3

50

3.0

13-20

240

80ZW40-25

80

65

40

25

5.5

7.5

2900

2

50

3.0

20-25

170

80ZW25-40

80

65

25

40

5.5

7.5

2900

2

50

3.0

32-40

170

80ZW65-25

80

65

65

25

5.5

7.5

2900

2

52

3.0

20-25

170

80ZW50-30

80

65

50

30

5.5

7.5

2900

2

52

3.0

20-30

170

型 号

口径(mm)

流量(m3/h)

扬程(m)

吸程(m)

功率

(kw)

转速

(r/min)

自吸时间

(min/5m)

效率

(%)

汽蚀余量

(m)

扬程(m)

使用范围

重量

(kg)

80ZW80-20

80

65

80

20

5.5

7.5

2900

3

52

3.0

15-20

170

80ZW80-20

80

65

80

20

5.5

7.5

1450

3

52

3.0

10-20

240

80ZW80-35

80

65

80

35

5.5

15

2900

3

45

3.0

30-35

270

80ZW40-40

80

65

40

40

5.5

15

2900

3

45

3.0

30-40

270

80ZW40-50

80

65

40

50

5.5

18.5

2900

2

50

3.0

40-50

290

80ZW80-45

80

65

80

45

5.5

18.5

2900

2

50

3.0

35-45

290

80ZW50-60

80

65

50

60

5.0

22

2900

3

55

3.0

48-60

315

100ZW100-15

100

80

100

15

5.5

7.5

1450

3

50

4.0

10-15

300

100ZW80-20

100

80

80

20

5.5

7.5

1450

3

53

4.0

10-20

300

100ZW100-20

100

80

100

20

5.5

11

1450

3

53

4.0

12-20

320

100ZW80-28

100

80

80

28

5.5

15

2900

3

53

4.0

20-28

290

100ZW100-30

100

80

100

30

5.5

22

2900

2

53

4.0

25-30

340

100ZW80-45

100

80

80

45

5.5

30

2900

2

55

4.0

35-45

450

100ZW80-60

100

80

80

60

5.5

37

2900

2

53

4.0

50-60

500

100ZW80-80

100

80

80

80

5.5

45

2900

2

53

4.0

60-80

550

125ZW160-18

125

125

160

18

5.5

15

1450

2

55

4.0

8-18

410

125ZW120-20

125

125

120

20

5.5

15

1450

2

55

4.0

8-15

410

150ZW180-14

150

125

180

14

5.5

15

1450

3.5

60

5.0

8-14

410

150ZW150-20

150

125

150

20

5.5

15

1450

3.5

60

5.0

8-20

410

150ZW200-15

150

125

200

15

5.5

18.5

1450

3.5

60

5.0

8-15

460

150ZW200-20

150

125

200

20

5.5

22

1450

3

60

5.0

10-20

480

150ZW180-20

150

125

180

20

5.0

22

1450

3

60

5.0

10-20

480

150ZW160-30

150

125

160

30

5.0

30

1450

3

65

5.0

20-30

650

150ZW180-30

150

125

180

30

5.0

37

1450

3

65

5.0

20-30

680

150ZW180-38

150

125

180

38

5.5

55

1450

3.5

45

5.0

30-38

800

150ZW150-45

150

125

150

45

5.5

55

1450

3.5

45

5.0

35-45

800

200ZW280-14

200

150

280

14

5.0

22

1450

3

65

5.0

8-14

650

200ZW280-18

200

150

280

18

5.0

30

1450

3

65

5.0

10-18

700

200ZW280-20

200

150

280

20

5.0

37

1450

3

62

5.0

10-20

780

200ZW300-25

200

150

300

25

5.0

45

1450

3

59

5.0

15-25

800

200ZW280-28

200

150

280

28

5.2

55

1450

3

55

4.8

18-28

880

200ZW250-40

200

150

250

40

5.2

55

1450

3

55

4.8

30-40

1000

200ZW300-50

200

150

300

50

5.2

75

1450

3

55

4.8

40-50

1150

250ZW420-20

250

200

420

20

4.5

55

1450

2.5

61

6.0

12-20

930

250ZW400-30

250

200

400

30

4.5

75

1450

2.5

61

6.0

20-30

1280

250ZW400-50

250

200

400

50

4.5

90

1450

2.5

61

6.0

35-50

1550

300ZW800-14

300

250

800

14

4.5

55

1450

2.5

65

6.0

8-14

1300

300ZW800-20

300

250

800

20

4.5

75

1450

2.5

65

6.0

10-20

1420

 ZW型无堵塞自吸排污泵】安装示意图:

ZW型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。(规范的泵管路安装见示意图)                         1、ZW型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
  2、ZW型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管(一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。              3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
  4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
  5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

 

1

2

压力表

3

出口垂管

4

吸入硬喉管

5

弯头

6

流量控制阀

7

出口管路

8

加液螺塞

9

真空表

【ZW型无堵塞自吸排污泵】安装尺寸图:

 

型号

L

L1

L2

L3

L4

A

F

B1

B2

H

Hl

H2

n3

n-d

25-8-15

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

32-5-20

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

32-10-20

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

32-9-30

890

740

140

445

230

220

510

310

360

205

345

540

24

4-φl6

40-10-20

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

3lO

500

24

4-φl6

40-20-5

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

40-15-30

890

740

140

445

230

220

510

310

360

205

345

540

24

4-φl6

50-10-20

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

50-20-12

800

640

115

400

220

210

450

250

300

190

310

500

24

4-φl6

50-15-30

890

740

140

445

230

220

510

310

360

205

345

540

24

4-φl6

50-20-35

1130

840

135

570

315

350

650

350

410

240

430

630

25

4-φl8

65-30-18

1120

770

125

520

370

390

720

350

410

250

445

705

25

4-φl8

65-25-30

1130

840

135

570

315

360

660

350

410

240

430

640

25

4-φl8

65-25-40

1130

840

135

570

315

360

660

350

410

240

430

640

25

4-φl8

65-40-25

1130

840

135

570

315

360

660

350

410

240

430

640

25

4-φl8

65-65-25

1190

840

135

570

380

390

720

350

410

255

465

705

25

4-φl8

80-40-16

1120

770

125

520

370

390

720

350

410

250

445

705

25

4-φl8

80-40-25

1190

840

135

570

380

390

720

350

410

255

465

705

25

4-φl8

80-25-40

1190

840

135

570

380

390

720

350

410

255

465

705

25

4-φl8

80-65-25

1190

840

135

570

380

390

720

350

410

255

465

705

25

4-φl8

80-80-35

1325

1050

170

705

350

390

720

450

500

270

465

725

25

4-φ23

80-40-50

1370

1050

170

705

350

390

720

450

500

270

465

725

25

4-φ23

80-50-60

1390

1050

170

705

350

390

720

450

500

270

465

725

25

4-φ23

100-80-20

1350

1010

170

630

450

430

825

430

480

300

580

820

28

4-φ18

100-100-15

1350

1010

170

630

450

430

825

430

480

300

580

820

28

4-φ18

100-100-20

1420

1035

200

630

450

430

825

450

500

300

580

820

25

4-φ23

100-100-30

1520

1050

170

705

450

430

825

450

500

300

580

820

25

4-φ23

100-80-45

1620

1180

210

785

450

430

825

500

550

325

600

840

28

4-φ23

100-80-60

1620

1180

210

785

450

430

825

500

550

325

600

840

28

4-φ23

100-80-80

1670

1250

210

785

450

430

825

500

550

325

600

840

28

4-φ23

125-120-20

1650

1260

255

750

610

560

990

450

500

325

625

910

30

4-φ23

150-180-14

1650

1260

255

750

610

560

990

450

500

325

625

910

30

4-φ23

150-180-20

1710

1260

255

750

610

560

990

450

500

325

625

910

30

4-φ23

150-180-30

1820

1350

275

800

630

560

990

520

565

350

650

930

30

4-φ23

150-180-38

1930

1450

300

850

655

560

990

580

660

350

650

930

30

4-φ23

200-280-14

1920

1440

300

840

800

720

1205

520

565

365

680

1030

30

4-φ23

200-280-20

2035

1440

300

840

800

720

1205

520

565

365

680

1030

30

4-φ23

200-300-25

2060

1440

300

840

800

720

1205

520

565

365

680

1030

30

4-φ23

200-280-28

2145

1540

300

940

800

720

1205

580

660

385

700

1050

30

4-φ23

250-420-20

2180

1600

300

1000

800

800

1330

610

680

430

800

1200

30

4-φ23

300-800-14

2580

1880

300

1280

800

1030

1500

610

680

530

900

1350

30

4-φ23

 

ZW型无堵塞自吸排污泵】法兰尺寸:

 

型号

吸人口法兰尺寸

排出口法兰尺寸

DN1

D1

Dxx

d1

b1

f1

n1×d01

DN2

D2

D22

d2

b2

f2

n1×d02

25-8-15

25

100

75

60

14

2

4×φ14

25

100

75

60

14

2

4×φ14

32-5-20

32

120

90

70

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

32-10-20

32

120

90

70

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

32-9-30

32

120

90

70

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

40-10-20

40

130

100

80

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

40-20-15

40

130

100

80

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

40-15-30

40

130

100

80

14

2

4×φ14

32

120

90

70

14

2

4×φ14

50-10-20

50

140

110

90

14

2

4×φ14

40

130

100

80

14

2

4×φ14

50-20-12

50

140

110

90

14

2

4×φ14

40

130

100

80

14

2

4×φ14

50-15-30

50

140

110

90

14

2

4×φ14

40

130

1OO

80

14

2

4×φ14

50-20-35

50

140

110

90

14

2

4×φ14

40

130

100

80

14

2

4Xφ14

65-30-18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65

160

130

11O

14

2

4×φ14

65-25-30

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65-25-40

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65-40-25

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65-65-25

65

160

130

110

14

2

4×φ14

65

160

130

11O

14

2

4×φ14

80-40-16

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

80-40-25

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

11O

14

2

4×φ14

80-25-40

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

80-65--25

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

80-80-35

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

80-40-50

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

80-50-60

80

190

150

125

15

2

4×φ18

65

160

130

110

14

2

4×φ14

100-80-20

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-100-15

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-100-20

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-100-30

1OO

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-80-45

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-80-60

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

100-80-80

100

210

170

145

15

3

4×φ18

80

190

150

125

15

2

4×φ18

125-120-20

125

240

200。

175

20

3

8×φ18

125

240

200

175

20

3

8×φ18

150-180-14

150

t265

225

200

20

3

8×φ18

125

240

200

175

20

3

8×φ18

150-180-20

150

265

225

200

20

3

8×φ18

125

240

200

175

20

3

8×φ18

150-180-30

150

265

225

200

20

3

8×φ18

125

240

200

175

20

3

8×φ18

150-180-38

150

265

225

200

20

3

8×φ18

125

240

200

175

20

3

8×φ18

200-280-14

200

320

280

255

22

3

8×φ18

150

265

225

200

20

3

8×φ18

200-280-20

200

320

280

255

22

3

8×φ18

150

265

225

200

20

3

8×φ18

200-300-25

200

320

280

255

22

3

8×φ18

150

265

225

200

20

3

8×φ18

200-280-28

200

320

280

255

22

3

8×φ18

150

265

225

200

20

3

8×φ18

250-420-20

250

375

335

310

24

3

12×φ18

200

320

280

255

22

3

8×φ18

300-800-14

300

375

395

362

24

4

12×φ18

250

375

335

310

24

3

12×φ18

 

ZW型无堵塞自吸排污泵】安装使用与维修:

ZW型无堵塞自吸排污泵的安装
    ZW型无堵塞自吸排污泵安装好坏对泵的运行和寿命有较大影响,所以必须仔细进行。
    1、ZW型无堵塞自吸排污泵吸入口的安装高度尽量不要超过5米,应特别注意吸入管路的密封性,以免漏气而影响泵的自吸能力和正常运行。
    2、ZW型无堵塞自吸排污泵的出口处应先装上一段垂管{一般为0.4~1米)和压力表,然后再安装出口流量控制阀门及其他管路。
    3、要合理配置泵进、出口管路的长度和管径,减少不必要的沿程水头损失。(可参考直管摩擦损失简表进行估算)
    4、长距离输送时应选用较大管径。泵的管路应有自己的支架,泵体本身不允许承受管路的负荷。
    5、排出管路如装逆止阀应装在出口流量控制阀门外面。

ZW型无堵塞自吸排污泵的使用
    1、使用前,应检查泵的旋转方向是否正确,转动是否灵活。
    2、拧开泵体上方的加液螺塞,加满储液,然后旋紧螺塞。以后开机不需再加注储液。不应在泵储液不足的情况下启动运转,否则泵不能正常工作,且易损坏机械密封。
    3、开机时,应先开启出口流量控制阀,以便于自吸过程中的气体排出。起动后,再调节好出口流量控制阀的开度,使压力表读数指到规定区域(各种泵型压力控制范围表),避免泵在规定区域的下限范围内工作,以防因轴功率过大而引起电动机过载烧坏或因流量过大而使泵产生汽蚀,影响泵正常运转,使泵强烈振动和发出噪声。
    4、运转过程中,应经常检查泵和电动机的温升情况,如发现噪声和其他不正常声音时,应停机检查,排除故障后方可再运行。
    5、停机时,应先要关闭出口流量控制阀,然后再停机,以免因虹吸作用导致泵体内储液量的不足。
    6、定期进行加油、维护,如长期停止使用应将泵拆卸清洗上油,妥善保存。

ZW型无堵塞自吸排污泵】使用注意事项:

1.吸入管路越短越好,最长不超过10M。   
2.此泵若用于抽吸较稠较粘的浆液后,需清洗泵腔,防止泵内留下沉淀物。   
3.自吸泵第一次使用,仍需将泵腔灌满水。   
4.常规运行3000小时后,需对水泵进行拆检保养,必要时更换不宜再用的易损件。
5.此泵可定做直联式,同心度高,稳定性增强,亦更为经济,不过维修稍嫌麻烦。
6.环境温度≤45℃,介质温度≤60℃。
7.介质PH值铸铁泵为6~9,不锈钢自吸泵为1~14。
8.通过颗粒最大直径为自吸泵口径的60%,纤维长度为口径的5倍。
9.介质中杂质总重量不超过介质总重量的15%,介质比重不超过1240千克/立方米。

影响ZW型无堵塞自吸排污泵】自吸性能主要因素

1•储液容积与储液高度的确定

  储液容积就是指泵停车后,泵体内能储存液体部分的体积,也就是泵吸入口最低点以下的泵体的容积,这部分容积主要是压出室和气液分离室的一部分。储液容积应不小于以秒计泵设计流量的一半[例如,泵的设计流量,则储液容积不小于,储液容积太小[即是泵内储存的液体太少],就使得自吸时间增长,甚至不能自吸;过在,使得泵笨重。除了有足够的储液容积外,还必须有一定的储液高度,储液高度即是泵吸入最低点到叶轮中心的高度,通常取为近似等于叶轮半径。

  2•气液分离室的容积与泵体出口高度的确定

  气液分离是指泵体压出室以外的部分,其容积越大,气、液的分离效果越好,分离的越快,但气液分离室的容积大到一定程度时,再增大效果就不显著了,反面会使泵体笨重,所以气液分离室有一最优容积值,根据已有经验其值等于或略大于储液容积,在保证气液分离室容的情况下,泵体出口到叶轮中心线的高度可根据储液容积与气液分离室容积在绘图时确定此高度。

  3•压出室液体流速的确定

  离心泵式自吸泵压出室中液体的流速比一般的离心泵要低,约等于一般离心泵压出室中液体流速的80-90%。

  4•压出室隔舌与叶轮间隙的确定

  对于离心式自吸泵,隔舌与叶轮的间隙对自吸性能影响很大,上部压出室的隔舌与叶轮的间隙越小,自吸时间越短,这个间隙通常是外混合取;内混合取。若设计为双蜗室则下部压出室隔舌与叶轮的间隙,通常可按一般离心泵压出室隔舌与叶轮间隙的确定方法来确定,即下隔舌位于蜗室基圆上。

  5•叶轮后盖板的车削

  对于外混合离心式自吸泵,当叶轮外圆速度小于时,自吸效果差,可采用车削叶轮后盖板的方法提高自吸能力,其原因是便于在自吸过程中液体与气体的混合。车削量不能过大,否则会较显著地降低泵的扬程和效率。当时,叶轮后盖板切割后直径;当时,并在上隔舌处加筋,以免带气泡的液体在切割掉的后盖板处的循环,影响自吸效果。

  6•回流孔的面积

对于内混合离心式自吸泵,回流孔的面积对自吸性能的影响很大,面积大,使经回流孔回到叶轮进口的液体多,所以自吸时间短,但自吸最大真空度降低;回流孔面积小时自吸时间长,自吸最大真空高度高。综合上述,确定回流孔面积时,要综合考虑自吸时间和自吸高度的要求。

 

特别提醒

1、严禁泵腔内无液空转

2、检查电机转向是否正确,严禁长时间倒转

3、禁止泵在汽蚀状态下长期运行

4、进水管必须严格密封不得漏水、漏气

5、严禁在低场程、大流量工况下电机长时间超负荷运行

 

怎样选择水泵?

建议从五个方面加以考虑,既液体输送量、扬程、液体性质、管路布置以及操作运转条件等。

  1、流量是选泵的重要性能数据之一,它直接关系到整个装置的的生产能力和输送能力。如设计工艺能算出泵正常、最小、最大三种流量。选择泵时,以最大流量为依据,兼顾正常流量,在没有最大流量时,通常可取正常流量的1.1倍作为最大流量。

  2、扬程是选泵的又一重要性能数据,一般要用放大5%—10%余量后扬程来选型。

  3、液体性质,包括液体介质名称,物理性质,化学性质和其它性质,物理性质有温度c、密度d、粘度u,介质中固体颗粒直径和气体的含量等,这涉及到系统的扬程,有效气蚀余量计算和合适泵的类型:化学性质,主要指液体介质的化学腐蚀性和毒性,是选用泵材料和选用那一种轴封型式的重要依据。

  4、管路布置条件指的是送液高度送液距离送液走向,吸如侧最低液面,排出侧最高液面等一些数据和管道规格及其长度、材料、管件规格、数量等,以便进行系梳扬程计算和汽蚀余量的校核。

  5、操作条件的内容很多,如液体的操作T饱和蒸汽力P、吸入侧压力PS(绝对)、排出侧容器压力PZ、海拔高度、环境温度操作是间隙的还是连续的、泵的位置是固定的还是可移的。

 

选购方法

水泵的流量,即出水量,一般不宜选得过大,否则会增加购买水泵的费用。应按需选用,如用户家庭使用的自吸式水泵,流量应尽量选小一些的;如用户灌溉用的潜水泵,就可适当选择流量大一些的。

1)要因地制宜选购水泵。例如:农用水泵有3种类型,即离心泵、轴流泵水泵和混流泵。离心泵扬程较高,但出水量不大,适用于山区和井灌区;轴流泵出水量较大,但扬程不太高,适用于平原地区使用;混流泵的出水量和扬程介于离心泵和轴流泵之间,适用于平原和丘陵地区使用。用户要根据地的地况、水源和提水高度进行选购。

2)要适当超标选水泵。确定水泵类型后,要考虑其经济性能,特别要注意水泵的扬程和流量及其配套动力的选择。必须注意,水泵标牌上注明的扬程(总扬程)与使用时的出水扬程(实际扬程)是有差别的,这是由于水流通过输水管和管路附近时会有一定的阻力损失。所以,实际扬程一般要比总扬程低10%—20%,出水量也相应减少。因此,实际使用时,只能按标牌所注扬程和流量的80%~90%估算,水泵配套动力的选择,可按标牌上注明的功率选择,为了使水泵启动迅速和使用安,动力机的功率也可略大于水泵所需功率,一般高出10%左右为宜;如果已有动力,选购水泵时,则可按动力机的功率选购与之相配套的水泵。

3)要严格手续购水泵。

 

台数选择

1、对正常运转的泵,一般只用一台,因为一台大泵与并联工作的两台小泵相当,(指扬程、流量相同),大泵效率高于小泵,故从节能角度讲宁可选一台大泵,而不用两台小泵,但遇有下列情况时,可考虑两台泵并联合作:流量很大,一台泵达不到此流量。

2、对于需要有50%的备用率大型泵,可改两台较小的泵工作,两台备用(共四台)

3、对某些大型泵,可选用70%流量要求的泵并联操作,不用备用泵,在一台泵检修时,另一台泵仍然承担 生产上70%的输送。

4、对需24小时连续不停运转的泵,应备用三台泵,一台运转,一台备用,一台维修。

 

安装方法

1. 在地理环境许可的条件下,水泵应尽量靠近水源,以减少吸水管的长度。

水泵安装处的地基应牢固,对固定式泵站应修专门的基础。

2.进水管路应密封可靠,必须有专用支撑,不可吊在水泵上。装有底阀的进水管,应尽量使底阀轴线与水平面垂直安装,其轴线与水平面的夹角不得小于45°。水源为渠道时,底阀应高于水底0.50米以上,且加网防止杂物进入泵内。

3. 机、泵底座应水平,与基础的联结应牢固。机、泵皮带传动时,皮带紧边在下,这样传动效率高,水泵叶轮转向应与箭头指示方向一致;采用联轴器传动时,机、泵必须同轴线。

4. 水泵的安装位置应满足允许吸上真空高度的要求,基础必须水平、稳固,保证动力机械的旋转方向与水泵的旋转方向一致。

5. 若同一机房内有多台机组,机组与机组之间,机组与墙壁之间都应有800mm以上的距离。

6. 水泵吸水管必须密封良好,且尽量减少弯头和闸阀,加注引水时应排尽空气,运行时管内不应积聚空气,要求吸水管微呈上斜与水泵进水口联接,进水口应有一定的淹没深度。

 

注意事项

1、如果水泵有任何小的故障切记不能让其工作。如果水泵轴的填料完磨损后要及时添加,如果继续使用水泵会漏气。这样带来的直接影响是电机耗能增加进而会损坏叶轮。

2、如果水泵在使用的过程中发生强烈的震动这时一定要停下来检查下是什么原因,否则同样会对水泵造成损坏。

3、当水泵底阀漏水时,有些人会用干土填入到水泵进口管里,用水冲到底阀处,这样的做法实在不可取。因为当把干土放入到进水管里当水泵开始工作时这些干土就会进入泵内,这时就会损坏水泵叶轮和轴承,这样做缩短了水泵使用寿命。当底阀漏水时一定要拿去维修,如果很严重那就需要更换新的。

4、水泵使用后一定要注意保养,比如说当水泵用完后要把水泵里的水放干净,最好是能把水管卸下来然后用清水冲洗。

5、水泵上的胶带也要卸下来,然后用水冲洗干净后在光照处晾干,不要把胶带放在阴暗潮湿的地方。水泵的胶带一定不能沾上油污,更不要在胶带上涂一些带粘性的东西。

6、要仔细检查叶轮上是否有裂痕,叶轮固定在轴承上是否有松动,如果有出现裂缝和松动的现象要及时维修,如果水泵叶轮上面有泥土的也要清理干净。

 

无法启动

首先应检查电源供电情况:接头连接是否牢靠;开关接触是否紧密;保险丝是否熔断;三相供电的是否缺相等。如有断路、接触不良、保险丝熔断、缺相,应查明原因并及时进行修复。其次检查是否是水泵自身的机械故障,常见的原因有:填料太紧或叶轮与泵体之间被杂物卡住而堵塞;泵轴、轴承、减漏环锈住;泵轴严重弯曲等。排除方法:放松填料,疏通引水槽;拆开泵体清除杂物、除锈;拆下泵轴校正或更换新的泵轴。

 

水泵发热

原因:轴承损坏;滚动轴承或托架盖间隙过小;泵轴弯曲或两轴不同心;胶带太紧;缺油或油质不好;叶轮上的平衡孔堵塞,叶轮失去平衡,增大了向一边的推力。排除方法:更换轴承;拆除后盖,在托架与轴承座之间加装垫片;调查泵轴或调整两轴的同心度;适当调松胶带紧度;加注干净的黄油,黄油占轴承内空隙的60%左右;清除平衡孔内的堵塞物。

水泵吸不上水

原因是泵体内有空气或进水管积气,或是底阀关闭不严灌引水不满、真空泵填料严重漏气,闸阀或拍门关闭不严。排除方法:先把水压上来,再将泵体注满水,然后开机。同时检查逆止阀是否严密,管路、接头有无漏气现象,如发现漏气,拆卸后在接头处涂上润滑油或调合漆,并拧紧螺丝。检查水泵轴的油封环,如磨损严重应更换新件。管路漏水或漏气。可能安装时螺帽拧得不紧。若渗漏不严重,可在漏气或漏水的地方涂抹水泥,或涂用沥青油拌和的水泥浆。临时性的修理可涂些湿泥或软肥皂。若在接头处漏水,则可用扳手拧紧螺帽,如漏水严重则必须重新拆装,更换有裂纹的管子;降低扬程,将水泵的管口压入水下0.5m。

剧烈震动

主要有以下几个原因:电动转子不平衡;联轴器结合不良;轴承磨损弯曲;转动部分的零件松动、破裂;管路支架不牢等原因。可分别采取调整、修理、加固、校直、更换等办法处理。

 

电动机过热

原因有四。一是电源方面的原因:电压偏高或偏低,在特定负载下,若电压变动范围应在额定值的+10%至-5%之外会造成电动机过热;电源三相电压不对称,电源三相电电压相间不平衡度超过5%,会引绕组过热;缺相运行,经验表明农用电动机被烧毁85%以上是由于缺相运行造成的,应对电动机安装缺相保护装置;二是水泵方面的原因:选用动力不配套,小马拉大车,电动机长时间过载运行,使电动机温度过高;启动过于频繁、定额为短时或断续工作制的电动机连续工作。应限制启动次数,正确选用热保护,按电动机上标定的定额使用;三是电动机身的原因:接法错误,将△形误接成Y形,使电动机的温度迅速升高;定子绕组有相间短路、匝间短路或局部接地,轻时电动机局部过热,严重时绝缘烧坏;鼠笼转子断条或存在缺陷,电动机运行1至2小时,铁芯温度迅速上升;通风系统发生故障,应检查风扇是否损坏,旋转方向是否正确,通风孔道是否堵塞;轴承磨损、转子偏心扫膛使定转子铁心相擦发出金属撞击声,铁芯温度迅速上升,严重时电动机冒烟,甚至线圈烧毁;四是工作环境方面的原因:电动机绕组受潮或灰尘、油污等附着在绕组上,导致绝缘降低。应测量电动机的绝缘电阻并进行清扫、干燥处理;环境温度过高。当环境温度超过35℃时,进风温度高,会使电动机的温度过高,应设法改善其工作环境。如搭棚遮阳等。 注意: 因电方面的原因发生故障,应请获得专业资格证书的电工维修,一知半解的人不可盲目维修,防止人身伤害事故的发生。

首先看一下水泵此时运行的电流和平常运行时候的电流差别有多大。如果比平时运行时候小(基上就是平时电流的2\3),那么就有叶轮磨损、泵头最上面的止逆阀堵塞等问题。如果和平时电流一样大,那么就是管垫漏水、管子漏水、泵体漏水等问题。如果比平时运行的时候电流大,那么基上可以确定是易损件磨损的问题。另外补充一点,电缆如果破损的话,水量跟平时是一样大,但是电流会变大。3相380V电机的电流一般是2.2A。以上原因只要是经常维修深井泵的修理人员就可以查出来。

汽蚀现象,水泵的汽蚀是由水的汽化引起的,所谓汽化就是水由液态转化为汽态的过程。水的汽化与温度和压力有一定的关系,在一定压力下,温度升高到一定数值时,水才开始汽化;如果在一定温度下,压力降低到一定数值时,水同样也会汽化,把这个压力称为水在该温度下的汽化压力。如果在流动过程,某一局部地区的压力等于或低于与水温相对应的汽化压力时,水就在该处发生汽化。汽化发生后,就会形成许多蒸汽与气体混合的小汽泡。当汽泡随同水流从低压区流向高压区时,汽泡在高压的作用下破裂,高压水以极高的速度流向这些原汽泡占有的空间,形成一个冲击力。金属表面在水击压力作用下,形成疲劳而遭到严重破坏。因此把汽泡的形成、发展和破裂以致材料受到破坏的部过程,称为汽蚀现象。

 

效率下降原因

1、由于水流的冲刷,水泵流道内壁和叶轮过水面变得粗糙不平,水泵内流道的摩阻系数增大,再加上水在泵内的流速很大,水头损失增加。水力效率降低。

2、由于在泵前投加药物或水质等原因,使泵壳内严重积垢或腐蚀。泵壳内积垢严重的可以使泵壳壁厚增加2ram左右,而且水泵内壁形成垢瘤,使泵体容积缩小、抽水量减少、并且流道粗糙,水头损失增加。客积效率和水力效率都降低。

3、由于水泵加工工艺造成的铸造缺陷、汽蚀、磨蚀、腐蚀和化学浸蚀等原因造成泵流道内产生空洞或裂缝,水流动时产生旋涡而造成能量损失。水力效率降低。

4、叶轮表面的气蚀。由于叶片背水面运行时产生负压,当压力Pk

5、容积损失和机械损失。由于泵使用时间长,机械磨损产生漏失和阻力增大,使容积效率和机械效率降低。

以上原因,使水泵性能变差。运行效率降低2~5%,严重的可以使水泵效率降低10%以上。

 

振动原因分析

水泵振动原因分析导致机组和泵房建筑物产生振动的原因较多,有些因素之间既有联系又相互作用,概括起来主要有以下四个方面的原因:

1、电气方面

电机是机组的主要设备,电机内部磁力不平衡和其它电气系统的失调,常引起振动和噪音。如异步电动机在运行中,由定转子齿谐波磁通相互作用而产生的定转子间径向交变磁拉力,或大型同步电机在运行中,定转子磁力中心不一致或各个方向上气隙差超过允许偏差值等,都可能引起电机周期性振动并发出噪音。

2、机械方面

电机和水泵转动部件质量不平衡、粗制滥造、安装质量不良、机组轴线不对称、摆度超过允许值,零部件的机械强度和刚度较差、轴承和密封部件磨损破坏,以及水泵临界转速出现与机组固有频率一直引起的共振等,都会产生强烈的振动和噪音。

3、水力方面

水泵进口流速和压力分布不均匀,泵进出口工作液体的压力脉动、液体绕流、偏流和脱流,非定额工况以及各种原因引起的水泵汽蚀等,都是常见的引起泵机组振动的原因。水泵启动和停机、阀门启闭、工况改变以及事故紧急停机等动态过渡过程造成的输水管道内压力急剧变化和水锤作用等,也常常导致泵房和机组产生振动。

4、水工及其它方面

机组进水流道设计不合理或与机组不配套、水泵淹没深度不当,以及机组启动和停机顺序不合理等,都会使进水条件恶化,产生漩涡,诱发汽蚀或加重机组及泵房振动。采用破坏虹吸真空断流的机组在启动时,若驼峰段空气挟带困难,形成虹吸时间过长;拍门断流的机组拍门设计不合理,时开时闭,不断撞击拍门座;支撑水泵和电机的基础发生不均匀沉陷或基础的刚性较差等原因,也都会导致机组发生振动。同时,应根据当地的电源情况来决定用单相泵或三相泵。

 

噪音原因

水泵的噪音大可能有下面几个方面的

原因:

(1)旋片对缸体的撞击,水泵残余容积和排气死隙中的压力油的发声;

(2)排气阀片对阀座和支持件的撞击;

(3)箱体内的回声和气泡破裂声;

(4)轴承噪音;

(5)大量气、油冲击挡油板等引起的噪音;

(6)其他。如传动引起的噪音,风冷水泵的风扇噪音等。

(7)电机噪音,这是至关重要的因素。

漏水故障

1操作人员给冷却水散热器内加入的冷却水是海水,造成柴油机内部水道及外接口损坏。所以,使用柴油机时一定要严格按柴油机的各项规定进行操作。

2操作人员给水散热器内加入的防冻腐蚀性较强,致使柴油机水道部件损坏。

3密封圈磨损或老化,导致密封面封不住,产生漏水。

故障排除

1拆卸柴油机中已损坏的部件,对水散热器及机体内部水道用淡水进行冲洗完毕后,更换已损坏的柴油机部件。

2经装配、调整、试机发现柴油机恢复正常,故障即被排除。

 

掺水污染

燃油掺水的方法有进气管喷水和乳化柴油等问题。

1、进气管喷水

进气管喷水的主要作用是吸热和稀释燃油密度。当少量水进入燃烧室并雾化良好时,由于水蒸气的“微爆”作用使油滴破碎成更小的油滴,因而促进了混合气的形成和燃烧。在燃烧过程中由于水的吸热作用可使最高燃烧温度降低,如水与油混合喷入可降低燃油密度,使最高燃烧温度进一步降低,因此NOx排放减少。需要注意的是冬季储水箱需防冻,并要求随负荷大小自动调节喷水量等。

2、乳化柴油

在柴油中掺水,即乳化柴油,由于其“徽爆”作用,使其燃油雾化良I好,井促使燃烧室内的空气形成强烈紊流,燃油与空气的分布更加均匀,生成的炭烟减少。水蒸气的水煤气反应也使炭烟排放降低。另外,乳化柴油可降低最高燃烧温度,因此NOx生成量减少。

 

维修方案

水泵在长期运行过程中,常会出现水泵轴承架轴承室磨损、轴承位磨损、泵体裂纹破裂、水泵气蚀、冲刷磨损等。出现上述问题后,企业传统解决办法是补焊或刷镀后机加工修复,但两者均存在一定弊端:补焊高温产生的热应力无法完消除,易造成材质损伤,导致部件出现弯曲或断裂;而电刷镀受涂层厚度限制,容易剥落,且以上两种方法都是用金属修复金属,无法改变“硬对硬”的配合关系,在各力综合作用下,仍会造成再次磨损。当代西方国家针对以上问题多使用高分子复合材料的修复方法,其具有超强的粘着力,优异的抗压强度等综合性能。应用高分子材料修复,可免拆卸免机加工。既无补焊热应力影响,修复厚度也不受限制,同时产品所具有的金属材料不具备的退让性,可吸收设备的冲击震动,避免再次磨损的可能,并大大延长设备部件的使用寿命,为企业节省大量的停机时间,创造巨大的经济价值。

水泵转子在高转速下工作时,若其质量不均衡,转动时就会产生一个较大的离心力,造成水泵振动或损坏。转子的平衡是通过其上的各个部件(包括轴、叶轮、轴套、平衡盘等)的质量平衡来达到的,因此对新换装的叶轮都应进行静平衡校验工作。具体的方法是:

(1)将叶轮装在假轴上,放到已调好水平的静平衡试验台上。试验台上有两条轨道,假轴可在其上自由滚动。

(2)在叶轮偏重的一侧做好标记。若叶轮质量不平衡,较重的一侧总是自动地转到下面。在偏重地方的对称位置(即较轻的一方)增加重块(用面粘或是用夹子增减铁片),直至叶轮能在任意位置都可停住为止。

(3)称出加重块的质量。不是在叶轮较轻的一侧加重量,而是在较重侧通过减重量的方法来达到叶轮的平衡。减重时,可用铣床铣削或是用砂轮磨削(当去除量不大时),但注意铣削或磨削的深度不得超过叶轮盖板厚度的1/3。经静平衡后的叶轮,静平衡允许偏差值不得超过叶轮外径值与0.025g/mm之积。例如,直径为200mm的叶轮,允许偏差为5g。

 

联轴器的拆装

(1)拆下联轴器时,不可直接用锤子敲击而应垫以铜棒,且应

而不能打联轴器外缘,因为此处极易被打坏。最理想的办法是用掳子拆卸联轴器。对于中小型水泵来说,因其配合过盈量很小,故联轴器很容易拿下来。对较大型的水泵,联轴器与轴配合有较大的过盈,所以拆卸时必须对联轴器进行加热。 (2)装配联轴器时,要注意键的序号(对具有两个以上键的联轴器来说)。若用铜棒敲击时,必须注意击打的部位。例如,敲打轴孔处端面时,容易引起轴孔缩小,以致轴穿不过去;敲打对轮外缘处,则易破坏端面的平直度,在以后用塞尺找正时将影响测量的准确度。对过盈量较大的联轴器,则应加热后再装。

(3)联轴器销子、螺帽、垫圈及胶垫等必须保证其各自的规格、大小一致,以免影响联轴器的动平衡。联轴器螺栓及对应的联轴器销孔上应做好相应的标记,以防错装。

(4)联轴器与轴的配合一般均采用过渡配合,既可能出现少量过盈,也可能出现少量间隙,对轮毂较长的联轴器,可采用较松的过渡配合,因其轴孔较长,由于表面加工粗糙不平,在组装后自然会产生部分过盈。如果发现联轴器与轴的配合过松,影响孔、轴的同心度时,则应进行补焊。在轴上打麻点或垫铜皮乃是权宜之计,不能作为理想的方法。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

以质量求生存,

 

以质量求发展,

 

向质量要效益。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

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